Esneyen ve dairesel makine kabukları: motor koruma teknolojisinde yenilik ve uygulama
Modern endüstriyel sistemde mikro motorlar her yerdedir ve motor kabuğu onun koruma gövdesidir ve üretim süreci ve malzeme seçimi doğrudan motorun performansı, ömrü ve güvenilirliği ile ilgilidir. Esnetme ve yuvarlama teknolojisi ana üretim süreci haline gelmiş, Zhejiang Yadong gibi işletmeler teknolojik birikimleri ve üretim tecrübeleri sayesinde bu alanda önemli üretim işletmeleri haline gelmiştir.
Geleneksel motor kabuğu, pahalı ve verimsiz olan dikişsiz çelik borudan yapılmıştır. Teknolojinin ilerlemesiyle birlikte, çekme ve dairesel kalıplama işlemi yavaş yavaş geleneksel işleme yöntemlerinin yerini alır ve yeni işlem, şasiyi hafif, yüksek mukavemetli ve iyi ısı dağılımı avantajlarıyla üretirken, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve üretim maliyetini azaltır.
Çekme kasası esas olarak alüminyum alaşımından ve paslanmaz çelikten yapılmıştır. Alüminyum alaşımlı çekme motor kabuğu, hafiflik, yüksek mukavemet, iyi ısı dağılımı, korozyon direnci, iç haznenin kesilmemesi vb. avantajlara sahiptir. Sıcak ekstrüzyonun alüminyum alaşımlı motor kabuk malzemesi genellikle ulusal standart 6063 alüminyum alaşımlı malzemeyi benimser ve iç deliğin eşmerkezliliği, ≤ 0,07 mm'lik yüksek hassasiyet standardına ulaşabilir. Paslanmaz çelik çekme motor kabukları daha yüksek mukavemet gereksinimlerine odaklanır ve bunların korozyon ve aşınma direnci daha iyidir ve zorlu çalışma ortamlarına uygundur.
Bobin makinesi kabuğu, bobin ve bobin plakası işlemi kullanılarak kalıplanır ve ana malzeme, kabuğun çapına göre değişir. Üretim süreci, malzemenin düşmesi, ısı deliklerinin dağıtılması, çemberlerin preslenmesi, kapatılması ve plastikleştirilmesi gibi bir dizi işlemden oluşur. İş parçası malzemesi genellikle iyi sünekliğe ve manyetik iletkenliğe sahip olan ve küçük güçlü motor gövdesi için en uygun olan 08F çelik levhadır. Haddeleme makinesi kabuklarının avantajı, yüksek üretim verimliliği, yüksek hacimli üretime uygun ve nispeten düşük maliyettir.
Motor kabuğunun malzeme seçiminde çalışma ortamı, ısı dağılımı gereksinimleri, mekanik dayanıklılık ve üretim maliyetleri gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir. Yapısal tasarım açısından, modern motor kabukları, performansı artırmak için, silindirik gövdeler, sabit sütunlar ve ısı dağıtma levhaları içeren, yapısal dayanıklılık sağlayan ve iyi ısı dağılımı sağlayan yüksek mukavemetli paslanmaz çelik germe motor kabukları gibi yenilikçi tasarımlar kullanır.
Streç ve Sarma uygulamaları çok geniş olup çevre iklimlendirme, elektrikli araçlar, servo motorlar, CNC, rüzgar enerjisi üretimi vb. birçok alanı kapsamaktadır. Otomobil endüstrisinde yeni enerji kaynaklarının hızla gelişmesiyle birlikte motor kabuğuna olan talep daha da artacaktır.
Zhejiang Yadong, endüstri temsilcisi bir şirket olarak, makine kabuklarını germe ve yuvarlama konusunda zengin deneyim ve teknik avantajlar biriktirmiş, iç gözenek ayarından sonra alüminyum alaşımlı motor kabuğunun daha kolay geri tepme deformasyonu gibi teknik zorlukları çözmüş ve motor üreticileri için daha yüksek kaliteli ürünler sunmuştur.
Gelecekte, motor teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, motor gövdesi imalatı daha gelişmiş boyut kontrolüne, daha verimli ısı dağıtma tasarımına ve daha hafif ağırlığa doğru evrilecek ve motor endüstrisi için daha sağlam ve güvenilir bir güvence sağlayacaktır.
